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混凝土水切割原理

發布日期:2020-10-25 09:05 瀏覽次數:

    水射流切割技術又稱超高壓水刀。橋梁切割是采用水冷卻金剛石軌道或繩鋸切割機對混凝土進行開洞、拆除,施工速度快,噪音小,無震動,質量好,對建築結構沒有影響,是取代電錘、風鎬、人工釺打等震動較大機具施工的最先進工藝。當水被加壓至很高的 壓力並且從特製的 噴嘴小開孔(其直徑為0。1mm至0。5mm)通過時, 可產生一道每秒達近千公尺(約音速的 三倍)的 水箭,此高速水箭可切割各種軟質材料包括食品, 紙張, 紙尿片, 橡膠(Rubber)及泡棉,此種切割被稱為純水切割。 而當少量的 砂如石榴砂被加入水射流中與其混合時, 所產生之加砂水射流, 實際上可切割任何硬質材料包括金屬, 複合材料, 石材及玻璃。 超高壓水刀也可使用於各種不同的 工業表麵處理應用如船身清洗及汽車噴漆設備清洗。超高壓水的 形成關鍵(解釋:比喻事物的重要組成部分)在於高壓泵。70Mpa以下高壓泵技術已比較成熟,70Mpa以上的 超高壓水國內仍需使用增壓器(Thesupercharger)增壓。
    增壓器(Thesupercharger)的 工作過程一般是從油泵來的 低壓油推動增壓器的 大活塞(piston),使其往複運動,大活塞的 活動方向則由換向閥自動控製(control)。混凝土切割由橫切架、傳動及跨越裝置、導輪、擺動裝置、切割鋼絲等組成。傳動及跨越裝置帶動橫切架對坯體進行垂直切割,切割鋼絲同時作雙向擺動。另一方麵,供水係統先對水進行淨化處理,然後由水泵打出低壓水,進入增壓器的 低壓水被小活塞增壓後壓力升高。由於高壓水是經增壓器的 不斷往複壓縮後產生,而增壓器的 活塞需要換向,勢必使從噴嘴發出的 水射流壓力是脈動的 。為獲得穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)的 高壓水射流,需將產生的 高壓水進入蓄能器然後再流到噴嘴,從而達到穩定壓的 目的 。
    經過高壓所產生之高壓水經由高壓過流入切割刀頭而直達被加工材料,因此另一個關鍵(解釋:比喻事物的重要組成部分)環節是節流噴嘴。橋梁切割是采用水冷卻金剛石軌道或繩鋸切割機對混凝土進行開洞、拆除,施工速度快,噪音小,無震動,質量好,對建築結構沒有影響,是取代電錘、風鎬、人工釺打等震動較大機具施工的最先進工藝。噴嘴一般采用人造(或天然)紅寶石或藍寶石,直徑通常是0。1mm至0。5mm,水流通過噴嘴後以1000m/s的 速度噴出。水射流切割機的 基本類型有前混和後混之分。前混合磨料水射流的 形成原理與後混合磨料水射流不同,它在高壓水泵之間的 管路中間設計一磨料供給裝置。高壓水射流在磨料罐之前分成兩路,一路經過調節閥進入磨料罐,與罐內的 磨料初步混合後成流化狀態然後通過截止閥(別名截門閥)進入混合腔;另一路則直接進入混合腔與罐內流出的 磨料流體進行充分的 摻混,形成液固兩相流。
    此種方式加強了磨料和水介質的 混合效果使磨料粒子在水介質中得到了充分的 加速,因而磨料粒子具有極高的 動能。使用該係統切割或破碎材料時,工作壓力均大大的 降低(reduce),與高壓純水射流相比,一般是其工作壓力的 五分之一至十分之~;與後混合磨料水射流相比,一般是其工作壓力的 三分之一至五分之一。因此前混合懸浮磨料水射流設備可直接采用70MPa高壓泵供壓,與後混合磨料水射流相比減少了增壓裝置,但增加了磨料供給裝置。

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